I Seminario-Taller ACER (Alta Calidad en Reproducción) de ATDL/Ifra en La Nación de Buenos Aires
Trabajos realizados en la línea de CTF, CTP y cambio de lineatura de trama para el proyecto ACER.
II Seminario-Taller ACER de ATDL/Ifra en Panorama de Maracaibo

Trabajos realizados en la línea de CTF, CTP y cambio de lineatura de trama para el proyecto ACER.
Por: Rubén Slobozián, Adsc. Dpto. Producción, La Nación de Buenos Aires

Según la norma ISO12647-3 la ganancia de puntos aceptada en el paso de la copia de negativo a plancha, en 100 Lpi, no debe ser mayor al 3%. Según lo medido por los técnicos y visto durante el seminario, nuestra copia tenía un incremento del 12%,. Si bien esta ganancia estaba siendo compensada con la curva del RIP para lograr aproximarnos al 0% de ganancia sobre la plancha, no era lo adecuado nos comentaron ya que dicha curva forzaba demasiado los trabajos por lo tanto en la busqueda de una calibración más acotada comenzamos a trabajar manteniendo este orden:

1) Temperatura del revelador de películas.
Llevamos la temperatura de nuestros baños reveladores desde 25ºC hasta 35ºC, temperatura aconsejada también por AGFA e impresa en sus cuñas de control Alliance.

2) Tiempo de revelado.
Con esta temperatura variamos el tiempo de revelado hasta alcanzar una densidad de ennegrecimiento 4.50, sin que apareciera velo en la base de la película. En nuestras reveladoras este valor quedó fijado en 35 seg. Las 3 reveladoras respondieron de manera similar al setearlas con los mismos parámetros.

3) Intensidad del laser de las fotocomponedoras.
Ya con el baño revelador controlado realizamos un test de exposición; desde el RIP de cada una de las 3 fotocomponedoras mandamos a fotocomponer 10 cuñas con distintos niveles de intensidad de láser, desde 100 hasta 200 en incrementos de 10. Estas cuñas tenían una lineatura de 100Lpi. y punto elíptico. Las medimos y seleccionamos la que mostró un 50% de puntos en el 50% de la escala. Con esta cuña se copió una plancha en la que buscaríamos medir la ganancia de puntos de la copia. Finalmente las 3 fotocomponedoras quedaron ajustadas con valores diferentes ya que sus respuestas fueron distintas para los distintos lásers.
Para cambiar las angulaciones de los colores esperamos a tener estos pasos ajustados, recién entonces los modificamos.

4) Intensidad de exposición de la quemadora de planchas.
Se controló que la intensidad de la lámpara se encuentre al máximo con el objetivo de minimizar el efecto de ganancia de punto por exposición prolongada.

5) Tiempo de exposición de la copia.
Con la ayuda de una cuña Stouffer de 21 pasos se chequeó que el sólido copiado se encuentre en el escalón 3.

6) Procesado de la plancha.
En este paso nos encontramos con un desajuste en los cepillos (excesivamente suave), que no nos permitía bajar aún más la ganancia de puntos. Con este ajuste conseguimos bajar de 8% a 5% la ganancia en este paso.

7) Medición del resultado.
Se midió el parche del 50% y comprobando que no podíamos llegar por debajo del 5% de ganancia entre película y plancha se tomó como optimizado ese proceso. Seleccionamos la cuña que medía 45% en el parche del 50%,por haber sido expuesta con 10 puntos más de intensidad (sobre este negativo se midió 45% en el parche del 50% con una densidad máxima de ennegrecimiento de 3.85). Con ella se copió otra plancha en la que corroboramos que obteníamos 50% con el parche del 50% y la tomamos como cuña patrón.

8) Nueva curva de compensación sobre plancha.
Se midieron todos los parches copiados en esta plancha- Los valores fueron ingresados en el RiIP en una nueva curva de corrección. En este momento se fotocompuso una nueva cuña pero esta vez pasando por los nuevos valores de corrección,. Con esta película se copió una plancha y sobre ella se midieron nuevamente, todos los valores para verificar la exactitud de la corrección.

9) Paso final.
Sobre una página de Quark creamos la misma cantidad de parches con los mismos valores que los arrojados por Harlequín y la fotocompusimos a través de nuestro sistema editorial. Copiamos una plancha y volvimos a medir para verificar desde otro punto de vista que nuestro sistema CTF había quedado entregando 0% de ganancia sobre la plancha.
Ya con la línea CTF corregida fotocompusimos el mismo archivo en la línea CTP y verificamos que los valores medidos sobre la plancha sean similares en ambas líneas.
Otro detalle que agregamos fueron las porciones de gris al 30% dentro de nuestra barra de gris neutro al pie de página. De esta manera con un simple golpe de vista se estaría viendo el posible error de tono por diferencia de carga de tintas.
El paso a los nuevos parámetros, 100 Lpi y punto elíptico, en todo el ejemplar lo estamos haciendo en forma escalonada ya que también trabajamos sobre las pantallas de redacción y acciones de retoque también por sección. De esta forma podemos ir probando con sólo algunas partes del diario y corrigiendo para ir obteniendo los resultados esperados.
Como ayuda tenemos las secciones que no cambiamos como marcas a superar. INICIO

II Seminario-Taller ACER de ATDL/Ifra
(Panorama-Maracaibo) junio 2005

Con la asistencia de Puerto Perez, directora de la Oficina Técnica de Ifra en Madrid, Federico Platón, consultor certificado Adobe en Madrid y Uwe Junglas director consultor de Ifra, el 20 de junio del presente año se dio inicio al II Seminario-Taller ACER organizado por ATDL. En esta segunda ocasión para aquellos diarios que no tuvieron la oportunidad de asistir en el primer grupo de capacitación del mismo evento que se realizara en diciembre de 2004 en la ciudad de Buenos Aires.
Asistieron 19 diarios entre asociados y no asociados y contamos con los auspicios de las empresas MAN Roland, Agfa-Gevaert, Flint Ink, Creo, Abitibi Consolidated y Sun Chemical a los cuales les agradecemos su colaboración por ayudar a solventar estos seminarios y permitir actualizar tecnológicamente a nuestros asociados y a la industria periodística latinoamericana en general.

El seminario cubrió los siguientes temas:

Concepto ACER
Una mirada al ISO 12647-3
Tecnología de tramado
Calibración de película
Calibración de plancha
¿Qué hacemos en Panorama?
Gestión de color
Separación de color
Control de calidad
Ifra press test
Perfil del monitor
Perfil del escáner
Photoshop 6.0
PDF/X1a
PDF/X3
Ganancia de punto
Pruebas
¿Qué hacemos ahora?
Cómo implementar ISO

Es muy sabido que en nuestra industria muchos clientes anunciantes no tienen mucha experiencia en la impresión de periódicos. Muchos anuncios no son preparados correctamente y se aprecia que el cliente envía archivos con separaciones de color posiblemente distintas a cada centro de impresión. Esto ha sido el resultado de que los periódicos no exigen un estándar unificado, y tampoco ofrecen un resultado impreso homogéneo.
La constante mejora de los periódicos en la oferta de color hacia los anunciantes en los últimos años por el aumento de la capacidad de impresión en color y la adición de torres de color en las rotativas de los impresores es la tendencia observada en los últimos tiempos. Como consecuencia de ello la desaparición de la tradicional impresión en blanco y negro muy acostumbrada en los medios periodísticos, ha llevado a automatizar el manejo de las imágenes a color apareciendo los sistemas de reproducción automática, la gestión de color, la estandarización de la impresión, la digitalización de los anuncios y la generalización del CTP (computador a la placa).

¿Por qué es necesaria la estandarización?
Como consecuencia de lo anteriormente mencionado el alto grado de calidad de color no es suficiente, los anunciantes exigen no solo la alta calidad en color sino la consistencia en el tiempo y la posibilidad de reproducción entre diferentes impresores con la misma calidad y apariencia visual. Lo que se busca no es buscar un estándar y tratar de mejorarlo consiguiendo una impresión que lo supere, por el contrario se trata de conseguir un buen estándar y que éste sea adoptado por todos, de manera de poder lograr una misma reproducción independientemente del medio en donde se trabaje. El desviarnos para mejorar estándares mantendría la diferencia entre presentaciones en los diferentes impresores que no es precisamente lo deseado por el anunciador. Es en ese sentido que la norma ISO 12647-3, hace su aparición y trata de poner a todos bajo unas reglas que logren una estandarización.

El control de proceso
Hablamos de controlar el proceso y en ese sentido lo que estamos buscando es la estandarización del mismo con resultados previsibles en cada fase concreta del proceso productivo y tener una calidad consistente a lo largo del proceso y entre ellos.
Dentro de los procesos de impresión son muchas las variables y temas a controlar, el descuido de uno de ellos puede llevarnos a resultados poco deseado y tirar todo por la borda. Veamos un poco la gran cantidad de temas a controlar:
-Escaneado: Resolución, nitidez, reproducción tonal, separación de color.
-Peliculado: Lineatura, ángulos de tramado, forma de punto, densidad de masa de película, linearización, gradación de la película.
-Procesado de película: Temperatura de químicos, velocidad del procesador, antigüedad de químicos, regeneración, tipos de procesadoras, velo, etc.
-Placas: Calidad de placa, resolución, dureza de placa, tiempo de exposición, antigüedad de lámparas, tipo de película, calidad de original, vacío, velocidad de procesado, antigüedad de químicos, regeneración, etc.
-Impresión: precisión de registro, precisión de color, preajuste de tintero, ganancia de punto, balance tinta agua, ajuste de rodillos, ajuste de mantillas o cauchos, defectos de impresión.
En la actualidad se vienen desarrollando una serie de esfuerzo a nivel mundial que todos ellos buscan la estandarización apuntada, tenemos: QUIZ en Alemania con participación de 77 diarios, CINCO en España con 33 diarios, KWIK en Holanda con 16 diarios, ICONS en India con 9 diarios, CQ2 en Italia y diferentes estandarizaciones corporativas en los Estados Unidos además del tema nuestro de ACER.

El Concepto
Lo que se trata de conseguir es que los anunciantes envíen archivos en modo CMYK, separados según el perfil estándar recibido. Previamente los diarios han estandarizado sus procesos con los valores que se han de alcanzar con el perfil estandarizado que se envió al anunciante. En casos aislados se utilizarán perfiles especiales para adaptar los datos a condiciones especiales como podría ser un papel salmón.
El perfil ISO creado compensará la ganancia de punto de la máquina (un medio tono gris permanecerá como un medio tono gris), una imagen RGB de agencia de publicidad o de un escáner utilizado con gestión de color, separada con perfil ISO, podrá ser utilizado directamente sin hacer una prueba de impresión, con resultados bastante buenos. Los gráficos combinados con el perfil generarán un resultado compensado (PDF/X). En el caso de los gráficos sin gestión de color (Quark) generarán una ganancia de punto (50% en datos, 76% en papel). En nuestro caso en particular para el taller ACER II trabajamos con una ganancia de punto del 26% tal cual se acostumbre en Europa, y Asia en contraposición con la costumbre de Norteamérica que es del 30%.
El taller tuvo como objetivo que tras el curso, los periódicos participantes implementen un nuevo estándar aprendido durante el mismo, realizando un test de impresión en sus respectivos diarios y enviando ejemplares a Ifra para la correcta medición de resultados y comparación con el estándar, recibiendo cada diario un informe detallado de los resultados para que ellos a su vez generen nuevos perfiles y nuevos estándares.

Resultados de otros proyectos
Los proyectos mencionados trabajados en los diferentes continentes han conseguido una mayor estabilidad del color, produciendo menos variaciones de color de un periódico a otro, un tratamiento mucho más sencillo de anuncios digitales pudiendo las agencias producir anuncios en un menor tiempo. Muchos anunciantes envían sus anuncios procesados ya con el perfil el cual es de gran uso como lo demuestra el hecho de que se haya descargado el perfil ISO desde Julio de 2004 a la fecha en más de 6000 ocasiones.

Para revisar la presentación del programa completo realizado en Maracaibo puede ingresar a nuestra página web atdl.org y tendrá el detalle de toda la presentación en formato PDF la cual recomendamos. INICIO